Voir aussi :

Même avec des petits moyens il est possible de réaliser la plupart des boîtiers nécessaires à nos réalisations d'amateurs ou des travaux courants sur les antennes .
Une opération de perçage consiste en :
- traçage
- ébauche
- perçage aux cotes définitives
- finition

Le traçage

Pour un trou rond il suffit d'un coup de pointeau à l'intersection des deux axes le positionnant.
Pour un trou carré ou rectangulaire il est nécessaire de tracer à la pointe sèche le contour du trou. Pour une découpe à l'aide d'une série de trous tangents, tracer l'axe des trous et marquer leurs centres par un coup de pointeau.
Le coup de pointeau s'effectue en posant la tôle sur une surface dure et plane. Il permettra le guidage du foret.
L'ébauche du trou

Trous ronds : au dessus d'un diamètre fini de 6 mm il est très souhaitable de faire un avant-trou, c'est à dire d'un diamètre plus petit, par exemple 3mm pour un trou fini de 8 à 15mm, 5mm pour un trou de 15 à 22mm. En faisant un avant-trou on gagne aussi en précision de positionnement. L'affutage des forets est très important, il doit être symétrique pour les deux lèvres et les angles d'affutage doivent être respectés. En cas de perçages multiple suivant un même modèle on aura intérêt à envidager la fabrication d'un gabarit
Le trou rectangulaire tracé précédemment sera dégrossi en perçant des trous tangents d'un diamètre de 4 à 6 mm. Trop gros ils laisseront trop de matière à enlever, trop petits ils nécessiteront plus de travail car ils seront plus nombreux. La grignoteuse (voir ci-dessous) peut être utilisée pour découper des trous rectangulaires de côté supérieur à 15 mm après avoir percé un trou d'amorçage de 10 mm.

Perçage aux cotes

Pour un trou rond on choisira le foret au bon diamètre. La tôle en métal "tendre" comme l'aluminium, le zinc, le cuivre, le laiton peut être percée directement sans avant-trou à l'aide d'un foret à bois à trois pointes. Pour la tole d'acier on utilisera un foret de bonne qualité en acier rapide (HSS) bien affuté. Réduire la pression au moment de déboucher. Pour une tole fine en acier (avec avant-trou) on peut éventuellement commencer le trou d'un côté de la tôle et le terminer en reprenant de l'autre côté.
Trous rectangulaires : dans de la tôle fine (acier <1mm ou <2mm pour les métaux non ferreux), la grignoteuse est un outil particulièrement efficace (photo ci-contre) qui ne déforme pas la tôle, contrairement à la cisaille à deux lames.
La vitesse de rotation du foret doit être adaptée à son diamètre et à la nature du métal à percer.

La finition

Le perçage dans la tôle avec un foret ordinaire en acier rapide produit généralement un trou de forme vaguement triangulaire. Il est nécessaire de le terminer à la lime ronde (ou demi-ronde) en faisant attention à ne pas l'ovaliser.
Dans de l'acier on utilisera des limes demi-douce alors que dans les métaux non ferreux on prendra une lime à denture plus grossière que l'on brossera à la carde (brosse métallique à poils courts) pour enlever les particules de métal qui "graissent" la lime.
Les trous qui réclament une grande précision pour leur diamètre et un grande qualité d'état de surface doivent être alésés. Ce type d'usinage est rare dans les réalisations de radioamateur.
En dernier lieu, enlever délicatement les bavures à l'aide d'un outil coupant (grattoir).
Vérifier la planéité de la tôle au niveau du trou. Si nécessaire la marteler doucement en la plaçant sur une surface métallique parfaitement plane et nettoyée (marbre) face propre côté marbre.

Matériel de perçage

Dans tous les cas il est pratique de disposer d'une perceuse montée sur un support :
- perceuse à colonne avec cône Morse et mandrin de 16 mm, étau rotatif, vitesse variable... (gros travaux et pécision)
- perceuse portative sur support, mandrin de 13 mm, étau pouvant être fixé rapidement et solidement (petits travaux)
- petite perceuse sur support, pour perçage des circuits imprimés.
L'utilisation d'un support permet :
- Plus grande sécurité.
- Plus grande précision, surtout dans la perpendiculatité et la profondeur des trous.
- Plus grand effort exercé sur le foret.
- Moins de risque de casse.
On choisira des forets en acier rapide (HSS) qui seront affutés sur un touret avec meule à grain fin. Un foret tordu est irrécupérable. Avant le perçage, vérifier toujours le diamètre du foret avec un pied à coulisse.

Sécurité

La perceuse à colonne d'atelier est dangereuse :
- pour les yeux (porter des lunettes de sécurité).
- pour la tête et les cheveux (mettre une protection devant le foret, ne pas approcher la tête de la broche...)
- pour les mains (pas de vêtement aux manches amples, porter de gants de cuir pour tenir la pièce, dégager les copeaux avec un crochet...)
Brider la tôle à percer à l'aide de serre-joints sur un support robuste lui-même fixé dans l'étau.
Vérifier que le bâti de la perceuse est relié à la terre d'un point de vue électrique.
Fixer solidement le pied de la perceuse sur l'établi pour éviter que celle-ci ne bascule.